攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

攪拌器向液體輸出的功率P，按下式計算：

P=Kd5N3ρ

式中K為功率準數，它是攪拌雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于幾何結構的攪拌器和攪拌槽，K與Rej的函數關系可由實驗測定，將這函數關系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。

攪拌功率的基本計算方法

理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率。從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。

① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。

② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。

③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

由流體力學的納維爾-斯托克斯方程，并將其表示成無量綱形式，可無量綱關系式。

Np=P/ρN³dj5=f（Re，Fr）

式中Np——功率準數

Fr——弗魯德數，Fr=N²dj/g；

P——攪拌功率，W。

式（11-14）中，雷諾數反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯德數反映了流體慣性力與重力之比。實驗表明，除了在Re﹥300的過渡流狀態時，Fr數對攪拌功率都沒有影響。即使在Re﹥300的過渡流狀態，Fr數對大部分的攪拌槳葉影響也不大。因此在工程上都直接把功率因數表示成雷諾數的函數，而不考慮弗魯德數的影響。

由于在雷諾數中僅包含了攪拌器的轉速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，因此對于以上提及的其他眾多因素   在實驗中予以設定，然后測出功率準數與雷諾數的關系。由此可以看到，從實驗的所有功率準數與雷諾數的關系曲線或方程都只能在的條件范圍內才能使用。   明顯的是對不同的槳型，功率準數與雷諾數的關系曲線是不同的，它們的Np-Re關系曲線也會不同。攪拌軸

帶動攪拌軸的傳動裝置是由零、部件組合而成。安置在釜蓋上的凸緣法蘭、安裝底蓋支承著機架和密封箱〈內裝填料或機械密封零件〉，傳動軸則吊裝在機架上的軸承箱內、穿越密封箱體伸人釜內，再利用釜內聯軸器與攪拌軸相連。在機架的頂部連接板上安裝著電動機與減速機，減速機的輸出〈低速）軸通過帶短節的聯軸器與傳動軸上端的軸頸相連。如果不考慮電動機與減速機，本傳動系統共計有7種零、部件，并都有各自的標準，而它們是由定點的廠制造的，容器制造廠只需根據設計人員提供的攪拌傳動裝置定貨條件表外協定貨即可，因此本書對傳動裝置中的這些標準件的介紹主要也是以幫助了解如何正確填寫定貨條件表為目的。下面按照圖18-12所示從下向上的順序逐個介紹各件。填料箱

填料箱密封的結構簡單，制造、安裝、檢修均比較方便，因此應用叫為普遍。填料箱密封的種類很多，例如：有襯套的、帶油環的和帶冷卻水夾套的等多種結構，標準填料箱的主體材料有碳鋼和不銹鋼兩種，填料箱的主要性能參數有壓力等級（0。6MPa和1。6MPa兩種）和公稱軸徑（DN系列為 30、40/50/60/70/80/90/100/110/120/130/140和160等）。