GⅠCLZ型—鼓形齒式聯軸器鼓形齒面使內、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆方便。
齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,鼓型齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經動平衡的齒式聯軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器,均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。
工作時,鼓形齒與直齒內齒圈組成可移式聯接,該聯接的定心方式有外徑定心和齒側定心兩種。外徑定心是指以鼓形齒齒頂圓直徑da1定心,它與直齒內齒圈齒根圓直徑df2名義值相等,考慮到加工工藝控制,直徑之間的配合一般采用F9/h8或F8/h1;齒側定心時,兩齒輪直徑da1和df2之間有較大間隙,工作時自動定心,有利于齒間載荷的分布。當聯軸器具有較大的附加徑向載荷時,一般采用外徑定心。
鼓形齒齒形角一般在20°~30°之間,常取20°,可以采用變位和非變位嚙合。采用變位嚙合時,內外齒輪變位系數大小相等,方向相同,一般取x的范圍為0.3~0.5,有利于提高齒根強度,同時也能避免齒數較少時,內齒圈因插齒出現頂切現象。
偏轉角ω是鼓形齒聯軸器設計 重要的參數之一,偏轉角的大小影響鼓形齒的幾何參數設計和承載能力指標。偏轉角ω許用值與具體使用場合有關,一般在0.5°~2.5°范圍內酌情選取。
型號
|
公稱轉矩
Tn N·m |
許用轉速[n] r/min |
軸孔直徑
|
軸孔長度
|
D
|
D1
|
D3 |
A
|
C
|
轉動慣量
kg.㎡ |
潤滑脂用量 mL |
質量 Kg |
Y,J1,Z1
|
||||||||||||
d1,d2,dz
|
L
|
|||||||||||
GICLZ1
|
630
|
7100
|
16,18,19
|
42
|
125
|
95
|
80 |
37
|
20
|
0.0084
|
30
|
5.4 |
20,22,24 | 52 | 10 | ||||||||||
25-50 | 62-112 | 2.5 | ||||||||||
GICLZ2
|
1120
|
6300
|
25,28
|
62
|
144
|
120
|
95 |
44
|
10.5
|
0.018
|
60
|
9.2 |
30-60 | 82-142 | 2.5 | ||||||||||
GICLZ3
|
2240
|
5900
|
30-70
|
82-142
|
174
|
140
|
115 |
53
|
3
|
0.0427
|
80
|
16.4 |
GICLZ4
|
3550
|
5400
|
32,35,38
|
82
|
196
|
165
|
130 |
62
|
14
|
0.076
|
90
|
22.7 |
40-80 | 112-142 | 3 | ||||||||||
GICLZ5
|
5000
|
5000
|
40-90
|
112-172
|
224
|
183
|
150 |
71
|
3
|
0.0149
|
140
|
36.2 |
GICLZ6
|
7100
|
4800
|
40,50,55,56
|
112
|
241
|
200
|
170 |
80
|
6
|
0.24
|
200
|
46.2 |
60-100 | 142-212 | 4 | ||||||||||
GICLZ7
|
10000
|
4500
|
60-120
|
142-212
|
260
|
230
|
195 |
90
|
4
|
0.43
|
290
|
68.4 |
GICLZ8
|
14000
|
4000
|
65-130
|
142-252
|
282
|
245
|
210 |
96
|
5
|
0.61
|
350
|
81.1 |
GICLZ9
|
18000
|
3500
|
70,71,75
|
142
|
314
|
270
|
225 |
104
|
10
|
0.94
|
370
|
100.1 |
80-140 | 172-252 | 5 | ||||||||||
GICLZ10
|
31500
|
3200
|
80-160
|
172-302
|
346
|
300
|
250 |
124
|
5
|
1.67
|
500
|
147.1 |
GICLZ11
|
40000
|
3000
|
100-180
|
212-302
|
380
|
330
|
285 |
133
|
6
|
2.98
|
650
|
206.3 |
GICLZ12
|
56000
|
2600
|
120-200
|
212-352
|
442
|
380
|
325 |
156
|
6
|
5.31
|
1100
|
284.5 |
GICLZ13
|
80000
|
2300
|
140-220
|
252-352
|
482
|
420
|
360 |
182
|
7
|
9.26
|
1600
|
402.0 |
GICLZ14
|
112000
|
2100
|
160-250
|
302-410
|
520
|
465
|
420 |
207
|
8
|
15.92
|
2300
|
582.2 |
GICLZ15
|
160000
|
1900
|
190-280
|
352-470
|
580
|
510
|
450 |
214
|
10
|
25.78
|
2600
|
778.2 |
GICLZ16
|
250000
|
1600
|
200-320
|
352-470
|
680
|
595
|
500 |
250
|
10
|
16.89
|
4100
|
1071 |
GICLZ17
|
280000
|
1500
|
220-320
|
352-470
|
720
|
645
|
530 |
256
|
10
|
60.59
|
5100
|
1210 |
GICLZ18
|
355000
|
1400
|
240-340
|
410-550
|
775
|
675
|
540 |
262
|
10
|
81.75
|
6000
|
1475 |
GICLZ19
|
450000
|
1300
|
260-360
|
310-550
|
815
|
715
|
580 |
280
|
10
|
101.57
|
6700
|
1603 |
GICLZ20
|
500000
|
1200
|
300-380
|
470-550
|
855
|
755
|
600 |
297
|
13
|
140.03
|
8100
|
2033 |
GICLZ21
|
630000
|
1100
|
300-400
|
470-650
|
915
|
795
|
640 |
305
|
13
|
183.49
|
10500
|
2385 |
GICLZ22
|
710000
|
950
|
340-420
|
550-650
|
960
|
840
|
680 |
316
|
13
|
235.04
|
14000
|
2452 |
GICLZ23
|
800000
|
900
|
360-450
|
550-650
|
1010
|
890
|
720 |
333
|
13
|
323.16
|
15000
|
3332 |
GICLZ24
|
1000000
|
875
|
380-480
|
550-650
|
1050
|
925
|
760 |
342
|
15
|
387.97
|
16500
|
3639 |
GICLZ25
|
1120000
|
850
|
400-500
|
650
|
1120
|
970
|
800 |
362
|
15
|
485.96
|
18000
|
4073 |
GICLZ26
|
1250000
|
825
|
420-530
|
650-800
|
1160
|
990
|
850 |
366
|
15
|
573.64
|
19000
|
4527 |
GICLZ27
|
1400000
|
800
|
450-560
|
650-800
|
1210
|
1060
|
900 |
369
|
15
|
789.74
|
23000
|
5485 |
GICLZ28
|
1600000
|
770
|
480-600
|
650-800
|
1250
|
1080
|
960 |
402
|
20
|
960.26
|
24000
|
6050 |
GICLZ29
|
2240000
|
725
|
500-630
|
650-800
|
1340
|
1200
|
1010 |
396
|
20
|
1268.98
|
26000
|
7090 |
GICLZ30
|
2800000
|
700
|
530-670
|
800-950
|
1396
|
1240
|
1070 |
403
|
20
|
1822.02
|
30000
|
9264 |